封头的热压工艺
封头加工的方式一般分为冷压和热压两种，而我们常用的是冷压制造，但是热压在制造直径较大，厚度较厚时使用也比较多，那么关于封头热压的工艺及工序呢？
对于封头的热压，初始温度按930-950℃的热压温度，终压温度（即脱模时的温度）不得低于850℃，如果温度降至接近850℃仍未能压制成型，则应回炉内加热后再压制。为避免复合钢板的复层与基层结合强度及复层蚀性能的下降，应尽量缩短加热时间，炉内保温时间控制在20min以内，且重新加热次数不得超过2次。工件在550~850℃要升温或冷却。
工序：
（1）为加热工件升温速度且受热均匀，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不应同时加热其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930~950℃。
（2）在加热工件的同时，将凹模预热至450~550℃。
（3）工件出炉时，先将已预热的凹模置于压床就位，然后将工件送至凹模进行压制，利用凹模热量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成（工件脱模），控制在3min之内，以终压温度高于850℃。
（4）按从380℃开始升温到930~950℃保温，离开930~950℃工件就可以出炉了。
（5）为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压制成型后，可用两台600~800mm的大风扇同时对工件吹风，使其在3min之内降至550℃以下。
封头在加热及压制过程中焊接接头是否产生超标缺陷，为此应对拼接接头进行100%超声波探伤及20%X射线探伤，并对复层表面进行100%渗透探伤检查。同时，为了确认复层材料在加热过程中有无产生晶间腐蚀倾向，应在封头直边余料处沿板材轧制方向取出2各规格为100mm*25mm的复层作为试样毛坯，按《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行试验。
