锅炉、压力容器和管道的焊接技术

锅炉、压力容器和管道的焊接技术
先要从三者的用材选择上比较。因此，这三类中用钢与焊接技术存在很大关联，也就了锅炉、压力容器和管道用钢的新发展形势。
先，在锅炉、压力容器和管道用钢这三类钢中，锅炉用钢的发展为。为了在锅炉的使用过程中给人们带来良好的收益，提高锅炉的效率势在必行。当然，随着锅炉效率的不断提高，怎样使锅炉烟气中废气的排放量逐渐下降也成为一个新的挑战。因此从减少大气污染的角度出发，在锅炉用钢方面设计制造出高工作参数的特超临界锅炉也是发展的必然趋势，同时这也对焊接工艺和焊后热处理提出了严格的要求。另外，对于超临界锅炉机组的高压出口集箱和主蒸汽管道等厚壁的部件，其主攻方向是尽可能减薄厚壁部件的壁厚，以此来简化制造工艺和降低制造成本，达到双收益的效果。因此，焊接性明显，在超临界和特临界锅炉已逐步推广应用，取得了可观的经济效益。
其次，压力容器用钢的发展与锅炉用钢相比存在的差异性，其研究放在提高钢的纯净度上，即采用各种的冶炼技术，大限度地降低钢中的杂质元素。这些冶金技术的革新，可以提高钢的冲击韧性，抗应变时效性、抗中子幅照脆化性和耐蚀性等性能，而且对其加工性能的也有很大的帮助，包括焊接性和热加工性能。为满足各种不同的运行条件下的耐蚀性要求，并不同施工条件下的加工性能，目前已在压力容器和管道制造中实际应用的马氏体不锈钢、铁素体一奥氏体双相不锈钢和双相不锈钢起到的积极作用。由此可见，压力容器用钢的纯净化是一种必然的发展趋势。
当然，管道用钢的发展在很多方面与前述的锅炉与压力容器用钢虽有不同但是大致相似。实际上很多钢种和钢号都是相同的，钢的质量和性能也大致相同，其中只有输气管线用钢可以认为是独立的分支。对于管道用钢方面，鉴于管线的焊接都长期属于野外作业，因此，对于钢材的焊接性具有高的要求，这也体现出一般的管线用钢多采用低碳，低硫磷的微合金钢，并经热力学处理，才能达到好的效果。