锅炉、压力容器和管道技术的焊接自动化的新发

锅炉、压力容器和管道技术的焊接自动化的新发展
在我国锅炉、压力容器和管道制造行业中，各大中型企业的焊接自动化方面寻求有利的发展。焊接自动化是指焊接过程自启动至结束全部由焊机的执行自动完成，无需操作工作任何调整，即焊接过程中焊头的位置的修正和各焊接参数的调整是通过焊机的自适应控制系统实现的。按照上述标准来衡量，我国锅炉，压力容器和管道焊接的自动化率是相当低的，多数仅实现了焊接生产的机械化。因此，为加速本行业焊接生产现代化的进程，增强企业的核心竞争力，应尽快提高焊接自动化的程度，提高了焊接生产率和稳定了焊接质量，而重要的是使焊工远离了的工作环境，减轻或了职业病的危害。
(1)厚壁压力容器对接接头的全自动焊接装备，的使用经验表明，该装备不仅提高厚壁容器的焊接生产率，而且形成无缺陷的厚壁焊缝，同时显著降低了焊工劳动强度，了工作环境；(2)厚壁管件全自动多站焊接装置，壁厚管件全自动多站焊接装置基本上实现了焊接作业无人操作，只需要一名操作人员在主控制室内设置管件的原始条件并在焊接过程中进行监控，这种全自动焊接装置已投人生产试用；(3)大直径管对接全位置自TIG焊机，大直径管对接的全位置TIG焊是一项难度很大的焊接作业，培养一名度熟练的焊工需要耗费大量的人力和物力，而且产品的焊接质量还取决于焊工自身积累的生产经验。大直径管全自动全位置焊管机已在电站锅炉安装工程中实际的应用，取得了令人满意的效果。